InvestigaciónAccidentes de
trabajo
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Para una adecuada Investigación de Accidentes de Trabajo, es necesario recurrir a algunas de las Metodologías establecidas para tal fin. Ya que estas son el conjunto de procedimientos que sirven de instrumentos para lograr los objetivos de la investigación.
A continuación mencionaremos algunas, con esto no intentamos decir que son las únicas a utilizar, se puede en un intento de mejorar nuestras capacidades deductivas e investigativas combinar algunas de éstas, igualmente es una invitación a ser activos en este proceso y contemplar todas las dimensiones posibles.
Método What If ? (¿Qué pasa si...?)
Metodologia Cualitativa de tipo inductivo, la cual utiliza informacion especifica de los determinados procesos, a fin de generar una serie de preguntas las cuales deberan ser respondidas de manera colectiva o por el grupo de trabajo. Tendrán como finalidad:
- Definir: Preguntas o interrogantes
- Desarrollar: Respuestas a los interrogantes
- Evaluar: Cada una de los escenarios encontrados a partir de cada respuesta.
De esta manera podremos establecer los objetivos de esta metodología a nivel general asi:
1- Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas dentro de cada proceso existente en la organizacion.
2- Identificar los eventos que pueden llegar a originar Accidentes.
3- Emitir las sugerencias necesarias para intervenir el proceso.ç
4- Mejorar la operabilidad con la aplicacion de cada una de las propuestas.
Este método sera efectivo en la medida que se formulen de manera acertada cada una de las interrogaciones y de la misma manera se abarquen cada una de la consecuencias, es decir que a simple vista se podria decir que es un sistema facil, pero va a depender de la experiencia y conocimiento de aquellos que lo utilicen.
Recuerden: Este método es una herramienta util en el Campo de la Prevención mas no de la Curación.
Método HAZOP
Es una tecnica Cualitativa de "Estudios de Riesgos y Probabilidad". Este método se fundamenta en la conformacion de un grupo interdisciplinar, capacitado y experimentado, el cual tendra de identificar todos los riesgos no registrados dentro de cada proceso, por ende es muy importante el conocimiento y experiencia de cada unos de los miembros de este equipo, ya que de eso dependera la efectividad de este método.
Esta herramienta inicia al realizar un examen detallado del proceso y de la ingeniería en instalaciones nuevas o existentes para evaluar los riesgos potenciales de la operación no previstas en el diseño, o el mal funcionamiento de los equipos y la consecuencia de sus efectos en una instalación y entorno. Al realizar el analisis detallado se estableceran las CAUSAS REALES.
El HAZOP garantiza que:
Las desviaciones potenciales de las funcionalidades respecto al diseño son identificadas y corregidas
• Los riesgos de HSE en los equipos son identificados
• Se pueden planear acciones para las mejoras necesarias del proceso e instrumentación
• Las respuestas son auditables por la dirección y las autoridades
En el analisis se utilizan las siguientes palabras guias:
Metodología Diagrama Espina de Pescado.
Conocida tambien como metodologia IshiKawa, concebida por el químico japonés Dr. Kaoru Ishikawa, es un diagrama causal que representa gráficamente las relaciones múltiples de causa- efecto, es aplicada en la identificación de causas para control de calidad y también se utiliza en el análisis causal de incidentes o accidentes.
En el desarrollo del Diagrama se identifican las causas de los cuatro aspectos que intervienen en el trabajo, como son: materiales, maquinaria, mano de obra, métodos y medio ambiente
Metodología AMFE (Analisis modal de fallos y efectos)
Proceso de analisis de fallos potenciales por medio de un sistema de calificación el cual se determina por la gravedad o por el efecto.
En esta metodologia se otorga prioridad a los fallos dependiendo de la gravedad o seriedad de sus consecuencias, teniendo en cuenta la frecuencia con que ocurren y con que dificultad pueden ser localizadas, es importante recordar que este metodo se utiliza durante la fase de diseño para asi poder evitar futuros fallos, un AMFE empieza durante los primeros niveles conceptuales del proyecto y continúa a lo largo de la vida del producto o servicio.
Se desarrolla en tres fases:
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Severidad
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Incidencia
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Deteccion
NOTA: Antes de comenzar el AMFE debe crearse una hoja de trabajo con las necesidades, que contenga la información importante sobre el sistema como fecha de revisión o nombre de los componentes. En esta hoja de trabajo todos los ítems o funciones o el título deben ser listados de una forma lógica, basada en diagramas de bloques.
Metodología Arbol de Fallos
Esta metodologia se refleja en un diagrama que interrelaciona el accidente con las causas inmediatas y las causas basicas, este metodo descompone un accidente o un suceso no deseado, en los fallos de equipos, componentes o errores humanos que han contribuido en secuencia a lo sucedido.
Etapas de aplicacion del metodo:
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Identificación del accidente.
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Construccion del arbol de fallos.
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Determinación de las combinaciones minimas de fallos para que se origine el accidente.
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Cuantificación de la probabilidad.
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Recomendación de medidas preventivas.
Los símbolos representan tanto sucesos, puertas lógicas y transferencias. Los más importantes son los siguientes:
Metodo SCRA
Esta metodologia puede ser utilizada para el analisis de causas de accidentes e incidentes de consecuencias leves o moderadas y en los que el suceso no tiene gran complejidad.
Se basa en los siguientes pasos:
SINTOMA: Se debera anotar el accidente o el incidente ocurrido en donde se da respuesta a los siguientes cuestionamientos: Quien?, Que?, Donde?, Cuando?, como?.
CAUSAS: Analizar las causas del accidente preguntarse hasta cinco veces ¿Por que?, las respuestas se van comvirtiendo en consecuencia y la causa real se manifiesta en la quinta causa.
REMEDIO: Proponer soluciones, escuchando las opiniones del grupo investigador para llegar a diferentes acuerdos.
ACCIÓN: Establecer planes de acción para asi poder adoptar medidas preventivas y de promocion evitando la ocurrencia de nuevos accidentes.
Método Análisis Cadena Causal
Método basado en anotar los factores que se van entrelazando según el siguiente modelo causal:
Falta de control
Causas Básicas
Causas Inmediatas
Accidente y/o incidente
Pérdida
VENTAJAS:
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Identifica claramente los hechos ocurridos, los factores personales y las fallas en la gestión del control.
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Esta diseñado para que la seguridad se convierta en una barrera ante los riesgos que generaron las perdidas.
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Este método utiliza el control de perdidas es similar y va de la mano con la gestión empresarial, dentro de un proceso productivo y eficaz que se resume en 5 actividades.
Planificación.
Organización.
Dirección.
Coordinación.
Control
Método Arbol de Causas
Esta metodologia parte del accidente realmente ocurrido y utiliza una lógica de razonamiento que sigue un camino ascendente y hacia atrás en el tiempo para identificar y estudiar los disfuncionamientos que lo han provocado y sus consecuencias. Todo accidente no se produce por una única causa sino por múltiples y en ningún caso puede reducirse solamente a los errores humanos o a los errores técnicos.
Siempre al construir el árbol nos vamos a encontrar una actividad del ser humano entre los primeros eslabones; la investigación será tanto mejor cuanto más profundicemos en la misma para llegar a las causas básicas que originaron el accidente. El análisis superficial lleva a calificar el incidente de fortuito, “un accidente más”. Casi tan malo como eso es limitar el análisis a señalar un error humano de la persona que sufra el accidente, pues, aun siendo así, eso se debe a que anteriormente otro ser humano, NO HA PODIDO, NO HA SABIDO, NO HA QUERIDO, prevenir los riesgos; por tanto, quienes conciben, programan, organizan el trabajo no son los propios trabajadores encargados de su ejecución.
El análisis de los accidentes no es un fin sino un medio: el conocimiento de las causas de accidentes sólo es viable y tiene interés cuando llega a utilizarse para llevar a cabo acciones de prevención:
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El árbol de causas es una metodología de investigación de accidentes que no sustituye a las demás técnicas preventivas, tales como el estudio del puesto de trabajo o los análisis a priori (inspecciones de seguridad y evaluación de riesgos).
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El árbol de causas no es una teoría del accidente: su uso es compatible con otros niveles de análisis más globales. - La práctica del análisis de los accidentes y en particular la utilización del “ÁRBOL DE CAUSAS” debe ser objeto de un trabajo en grupo. “El árbol de causas” se basa en la concepción de que existen múltiples causas del accidente. “El árbol de causas” es un procedimiento ascendente o inductivo; parte del accidente pero remonta hacia los disfuncionamientos que lo provocaron y que contribuyeron a provocarlo.
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Es un procedimiento tipo “DIAGNÓSTICO”, busca identificar el estado del sistema conociendo el síntoma. La ventaja que presenta “el árbol de causas” es que, por un lado, mediante una secuencia lógica y sencilla, podemos llegar a profundizar en los hechos causantes del accidente más alejados de la lesión (“hechos básicos”). Esta situación nos permite la otra actuación importante en prevención, priorizar actuaciones, ya que, si un “hecho básico” aparece en muchos accidentes, su corrección evitará todos aquellos accidentes semejantes actuando sobre una sola causa.
